Johnson Controls muestra cómo aplicar diferentes soluciones de reciclaje de materiales provenientes de remanentes de fabricación a la producción en serie
BURSCHEID, Alemania, September 13 --
- La reutilización de materiales reciclados reduce los remanentes de producción
La protección del medio ambiente y el uso racional de los recursos son los dos objetivos corporativos fundamentales de Johnson Controls, uno de los principales fabricantes de sistemas de interiores, electrónica y baterías para automóviles. Los dos nuevos procesos de reciclaje (uno para materiales de fibra natural y otro para plásticos reforzados con fibra de vidrio) permitirán prescindir del procesamiento térmico de 480 toneladas anuales de remanentes de producción y, además, resultan ser una nueva alternativa de producción de costes similares.
No sólo se recicla a partir de coches de desguace: la reutilización de virutas de perforación también puede contribuir a proteger el medio ambiente. Dado que este tipo de material puede ser separado fácilmente sin que interfieran otros materiales, a menudo se consigue incluso mantener las propiedades de los materiales a la hora de reciclar los remanentes de producción.
En el Salón Internacional del Automóvil de Frankfurt de este año, Johnson Controls mostrará cómo pueden emplearse estas soluciones de reciclaje en la producción en serie. El proceso, que utiliza plásticos reforzados con fibras naturales, conlleva la reutilización de la viruta de perforación que se acumula durante la producción del panel posterior de los asientos de los vehículos del segmento de lujo. Además, también se utilizan materiales de fibra natural reciclados en la fabricación de apoyabrazos para otro fabricante de automóviles, mediante el empleo del remanente de producción reciclado generado durante la producción del sustrato para paneles de puertas de vehículos del segmento ejecutivo.
En cuanto al reciclaje de plásticos reforzados con fibra de vidrio, se mostrará cómo se pueden utilizar los remanentes generados en la producción de paneles de instrumentos en una posterior fabricación de conductos de aire para un monovolumen.
Ganchos de anclaje fabricados con material reciclado
El denominado "Fibrowood", material de fibra de madera, se utiliza en la producción de paneles posteriores de los asiento de vehículos del segmento de lujo y será presentado en el Salón Internacional del Automóvil de Frankfurt este año. La viruta de perforación que se acumula durante la producción de estas piezas se separa, se prensa y se mezcla con gránulos de propileno. Así, el material se puede reutilizar en posteriores procesos como compuesto para el moldeo por inyección. Dado que el coeficiente de expansión linear de estos compuestos reciclados es similar al de los que se utilizan en los paneles posteriores de los asientos, la lógica indicaba que se utilizasen dichos compuestos para el moldeo por inyección realizados a base de materiales secundarios para la misma pieza. Es más, esta solución asegura un flujo regular de material, ya que el tiempo de producción es igual. Hoy por hoy, en el proceso de desarrollo se utilizan materiales reciclados en los enganches de anclaje de estos componentes.
Por lo que respecta a los vehículos del segmento ejecutivo, la fabricación de reposabrazos a partir de remanentes de la producción de paneles para las puertas del mismo modelo se basa en un principio similar. La única diferencia radica en que, en este caso, el sustrato de fibra natural está realizado a base de resina epoxy.
Los plásticos reforzados con fibra de vidrio también se reciclan
Johnson Controls ha desarrollado un proceso de reciclaje para plásticos reforzados con fibra de vidrio como los que se utilizan en los paneles de instrumentos. Diseñado para los conductos de aire de vehículos del segmento Miniván, esta idea conlleva triturar primero el sobrante del soporte del panel de instrumentos y, posteriormente, separar el material de sustrato reforzado con fibra de vidrio de la superficie de PVC y de la espuma PUR. Por consiguiente, los gránulos de material reforzado con fibra de vidrio, que posee similares propiedades al material nuevo, pueden utilizarse en la fabricación de componentes de la misma pieza. Actualmente, se encuentra en fase de desarrollo un plan para producir conductos de aire a partir del material reciclado. También es posible que, en el futuro, pueda emplearse en otras aplicaciones.
Johnson Controls, Inc., líder del mercado mundial de sistemas de automoción, y gestión y control de instalaciones, es uno de los principales proveedores de sistemas integrados de asientos e interiores, y baterías para el mercado de automoción. Para instalaciones no residenciales, Johnson Controls ofrece sistemas de control y servicios que incluyen la gestión del confort, energía y seguridad.
Johnson Controls (JCI en la bolsa de Nueva York) fue fundada en 1885, y su sede central se encuentra en Milwaukee, Wisconsin, EE.UU. En 2004, obtuvo unas ventas generales de 25.400 millones de dólares, de los que el Grupo de sistemas automotrices generó 20.000 millones de dólares en todo el mundo. Su sede en Europa se encuentra en Burscheid, Alemania. La cartera de negocios de la empresa también incluye paneles/frontales de instrumentos, sistemas de puertas, sistemas de consolas en altura, electrónica de interiores y gestión de energía eléctrica.
Para más información:
Johnson Controls GmbH
Grupo de sistemas automotrices
Astrid Schafmeister
Industriestr. 20-30
51399 Burscheid
Alemania
Tel.: +49-2174-65-3189
Fax: +49-2174-65-3219
E-mail: astrid.schafmeister@jci.com
Johnson Controls GmbH
Grupo de sistemas automotrices
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Industriestr. 20-30
51399 Burscheid
Alemania
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Fax: +49-2174-65-3219
E-mail: ina.longwitz@jci.com
Johnson Controls GmbH, Grupo de sistemas automotrices, Astrid Schafmeister, Tel.: +49-2174-65-3189, Fax: +49-2174-65-3219, E-mail: astrid.schafmeister@jci.com. Johnson Controls GmbH, Grupo de sistemas automotrices, Ina Longwitz, Tel.: +49-2174-65-4343, Fax: +49-2174-65-3219, E-mail: ina.longwitz@jci.com